Shlangi nasosning bosim hosil qilishi mumkinligi haqidagi savol gidravlik tizimning asosiy funktsiyasini tushunish uchun asosdir.Aslida, gidravlik nasoslar mexanik energiyani gidravlik energiyaga aylantirishda asosiy rol o'ynaydi va shu bilan suyuqlik ichida bosim hosil qiladi.Ushbu qurilmalar gidravlik suyuqlikni so'rish va uni tizim orqali surish uchun kuch qo'llash uchun mo'ljallangan, bu esa turli xil mashina va uskunalarni quvvatlaydigan bosim hosil qiladi.Pistonli pistonli nasosdan yoki aylanuvchi viteslarga tayanadigan tishli nasosdan foydalanishdan qat'i nazar, gidravlik nasoslar gidravlik tizimning samarali ishlashi uchun zarur bo'lgan quvvatni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
1. Shlangi nasosning ishlash printsipi
2. Bosim hosil qiluvchi gidravlik nasos turi
3. Shlangi tizimlarda bosim hosil bo'lishiga ta'sir qiluvchi omillar
1. Shlangi nasosning ishlash printsipi
Shlangi nasos gidravlik tizimning muhim tarkibiy qismi bo'lib, uning asosiy vazifasi tizim orqali suyuqlikni haydash uchun bosim hosil qilishdir.Ularning ko‘p qirraliligi ularga ishlab chiqarish, qurilish va transport kabi sohalarda asosiy rol o‘ynab, keng turdagi mashina va uskunalarni quvvatlantirish imkonini beradi.Bu erda biz bosim hosil qilishda ustun bo'lgan ikkita umumiy gidravlik nasosni o'rganamiz:
1. Pistonli nasos:
Piston nasoslari gidravlik tizimlarda yuqori bosim hosil qilishda samaradorligi bilan keng tan olingan.Ular piston silindr ichida oldinga va orqaga harakatlanadigan o'zaro harakat tamoyili asosida ishlaydi.Piston orqaga tortilganda, gidravlik moyni silindrga tortadigan vakuum hosil bo'ladi.Keyin, piston cho'zilganida, suyuqlikni bosim o'tkazadi, uni nasos chiqishi orqali va gidravlik tizimga majbur qiladi.
Piston nasoslarining asosiy afzalliklaridan biri ularning etarli bosim darajasini yaratish qobiliyatidir, bu ularni og'ir sanoat mashinalari va gidravlik presslar kabi yuqori kuchlarni talab qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.Bundan tashqari, o'zgaruvchan pistonli nasoslar chiqish oqimini dasturning o'ziga xos talablariga muvofiq bosim darajasini moslashuvchan tarzda boshqarishi mumkin.
2. Tishli nasos:
Tishli nasoslar oddiyligi va ishonchliligi bilan mashhur bo'lgan yana bir mashhur gidravlik nasos turidir.Ular nasos korpusining ichiga o'rnatilgan ikkita to'rli tishli - haydash moslamasi va boshqariladigan vitesdan iborat.Viteslar aylanayotganda, ular nasosning kirish qismida gidravlik suyuqlikni tortadigan kameralarni yaratadilar.Keyin aylanish suyuqlikni chiqishga majbur qiladi, bu esa gidravlik tizimni ishlatish uchun zarur bo'lgan bosimni yaratadi.
Tishli nasoslar pistonli nasoslar kabi yuqori bosim darajasiga erisha olmasa-da, ular doimiy va barqaror suyuqlik oqimini talab qiladigan ilovalarda ustunlik qiladi.Uning ixcham dizayni, arzonligi va minimal texnik xizmat ko'rsatishi uni turli sanoat ilovalari, jumladan, materiallarga ishlov berish uskunalari, boshqaruv tizimlari va gidravlik quvvat bloklari uchun mos qiladi.
Pistonli nasos va tishli nasosni tanlash gidravlik tizimning o'ziga xos talablariga bog'liq.Porshenli nasoslar yuqori bosim va o'zgaruvchan oqim talab qiladigan ilovalarda afzal ko'riladi, tishli nasoslar esa doimiy va bir xil oqim muhim bo'lgan ilovalarda soddaligi, ishonchliligi va iqtisodiy samaradorligi uchun baholanadi.Shlangi nasos texnologiyasidagi uzluksiz yutuqlar ushbu muhim komponentlarning ish faoliyatini yaxshilashda, turli sohalarda samaradorlik va innovatsiyalarni rivojlantirishda davom etmoqda.
2. Bosim hosil qiluvchi gidravlik nasos turi
Shlangi nasos - bu mexanik energiyani suyuqlik bosimi energiyasiga aylantiradigan energiya konvertatsiya qilish qurilmasi.Uning ishlash printsipi suyuqlikni tashish uchun yopiq hajmning o'zgarishidan foydalanish va ishga erishish uchun hajmni o'zgartirish printsipiga tayanishdir.Shlangi nasoslarning barchasi muhr hajmini o'zgartirish printsipi asosida ishlaydi, shuning uchun ular ijobiy siljishli gidravlik nasoslar deb ham ataladi.
Shlangi nasoslar tuzilishiga ko'ra tishli, qanotli, pistonli va boshqa turlarga bo'linadi.Ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo bir xil printsip asosida ishlaydi.Shlangi nasosning chiqish oqimi turli xil ish sharoitlari talablarini qondirish uchun kerak bo'lganda sozlanishi mumkin.
Shlangi nasos ishlayotganda, u asosiy harakatlantiruvchining harakatlanishi ostida aylanadi, bu esa ish hajmining doimiy o'zgarishiga olib keladi va shu bilan yog'ni assimilyatsiya qilish va yog'ni chiqarish jarayonini hosil qiladi.Shlangi nasosning oqim tezligi ish kamerasining hajm o'zgarishi qiymatiga va vaqt birligidagi o'zgarishlar soniga bog'liq va ish bosimi va assimilyatsiya va tushirish quvurlari shartlariga hech qanday aloqasi yo'q.
3. Shlangi tizimlarda bosim hosil bo'lishiga ta'sir qiluvchi omillar
Shlangi tizimlarda bosim hosil bo'lishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi.Bu erda asosiy omillardan ba'zilari:
**Yuklash hajmi: Shlangi tizimning yuki qanchalik katta bo'lsa, hosil bo'lishi kerak bo'lgan bosim shunchalik yuqori bo'ladi.Yuk mexanik komponentning og'irligi, ishqalanish yoki boshqa qarshilik bo'lishi mumkin.
**Moyning yopishqoqligi: neftning yopishqoqligi uning oqim tezligiga va quvurlardagi oqim xususiyatlariga ta'sir qiladi.Yuqori viskoziteli moy oqim tezligini sekinlashtiradi va bosim yo'qotilishini oshiradi, past viskoziteli moy esa oqim tezligini tezlashtiradi va bosim yo'qotilishini kamaytiradi.
**Quvur uzunligi va diametri: Quvurning uzunligi va diametri tizimdagi masofa va neft oqimiga ta'sir qiladi.Uzunroq quvurlar va kichikroq diametrlar bosim yo'qotishlarini oshiradi va shu bilan tizimdagi bosimni pasaytiradi.
**Vanalar va aksessuarlar: Valflar va boshqa aksessuarlar (masalan, tirsaklar, bo'g'inlar va boshqalar) yog' oqimini to'sib qo'yishi va bosimning oshishiga olib kelishi mumkin.Shuning uchun, ushbu komponentlarni tanlash va ishlatishda ularning tizim ishlashiga ta'siriga e'tibor berish kerak.
**Oqishlar: tizimdagi har qanday qochqinlar mavjud bosimni kamaytiradi, chunki qochqinlar yog 'yo'qotilishiga olib keladi va tizimdagi bosimni pasaytiradi.Shuning uchun tizimni muntazam ravishda tekshirish va qochqinlarning oldini olish uchun texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir.
**Haroratning o'zgarishi: Haroratning o'zgarishi yog'ning yopishqoqligi va oqim xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.Yuqori harorat yog'ning viskozitesini oshiradi, bu esa bosim yo'qotishlarini oshiradi;past haroratlar esa yog'ni yupqalashtiradi, bu esa bosim yo'qotishlarini kamaytiradi.Shuning uchun, gidravlika tizimlarini loyihalash va ishlatishda haroratning ta'sirini hisobga olish kerak.
**Nasosning ishlashi: Shlangi nasos tizimdagi bosim hosil qiluvchi asosiy komponent hisoblanadi.Nasosning ishlashi (masalan, joy almashish, ish bosimi diapazoni va boshqalar) tizimning bosim hosil qilish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi.Tizim ehtiyojlari uchun to'g'ri nasosni tanlash tizimning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
**Akkumulyatorlar va bosim nazorat klapanlari: Akkumulyatorlar va bosim nazorat klapanlari tizimdagi bosim darajasini tartibga solish uchun ishlatilishi mumkin.Ushbu komponentlarni sozlash orqali tizim bosimini samarali boshqarish va boshqarishga erishish mumkin.
Shlangi tizimlarda bosim hosil bo'lishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi.Tizimning normal ishlashi va samarali ishlashini ta'minlash uchun dizaynerlar va operatorlar ushbu omillarni hisobga olishlari va optimallashtirish va boshqarish bo'yicha tegishli choralarni ko'rishlari kerak.
Boshida berilgan savolga aniq javob ha - gidravlik nasos, albatta, gidravlik tizimda bosim hosil qilish uchun asosiy vositadir.Mexanik energiyani gidravlik energiyaga aylantirishda ularning roli ishlab chiqarish va qurilishdan aviatsiya va avtomobilsozlikgacha bo'lgan ko'plab sohalarda ajralmasdir.Shlangi nasos texnologiyasidagi uzluksiz yutuqlar bosim ishlab chiqarishni yaxshilash va optimallashtirishda davom etmoqda, bu esa yanada samarali va barqaror gidravlik tizimlarga olib keladi.Sanoat rivojlanib borayotganligi sababli, gidravlik nasoslar son-sanoqsiz ilovalar uchun zarur quvvatni ta'minlashda o'zlarining ahamiyatini saqlab qoladi va ularning zamonaviy dunyo mashinalarida muhim komponent sifatidagi maqomini ta'kidlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 6-dekabr
